目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中，高温余热比较容易回收，目前在节能改造中已大部分得到回收；但低温余热的回收却几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉，低温余热约占总余热的35% ，因此，钢铁产业的低温余热节能改造存在着巨大的回收潜力。

        钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。一般每吨铁排出约  0.3t 渣，每吨渣可产生 80～95 ℃，5～10t 的冲渣水。为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到 50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。若能合理利用这些余热，既可节约能源、减少运行成本，又可保护环境、减少热污染。

        ◆制取高温水或低压蒸汽

        将高炉冲渣水沉淀过滤后，进行水水热交换，再通过吸收式热泵机组，利用冲渣水中大量的中温热源为热能驱动, 用大量中温热源和低温热源的热势差，制取高温水或者低压蒸汽，将部分中低热能转移到更高温位，从而提高了热源的利用品位，同时也对冲渣水进行了冷却。制取的蒸汽可用于厂区或厂区周边建筑供热、洗浴或为锅炉补水。

        ◆制取工艺冷却水

        钢铁企业在生产过程中有许多部门需要制取低温冷媒水用于工艺冷却和空调制冷，如轧钢厂、焦炉煤气净化工艺、主电室、电气控制室、电子计算机房、操作台、仪表放、各办公楼、居住区等。从冷却要求来说，有的可以用较高温度的冷却水，而又的冷却过程必须使用较低温度的冷却水，这部分低温冷却水就需要通过制冷机组制取。可以使用吸收式热泵机组，利用高炉冲渣水进行制冷。在满足多个部门空调用冷量的同时，充分利用了余热资源达到了节能降耗的目的。

        ◆发电

        冲渣水余热回收发电系统的一般思路是：该系统主要由循环工质蒸汽发生器、动力机、工质循环增压泵和发电机组成。循环工质进入余热蒸汽发生器中吸收冲渣水热量汽化为工质蒸汽。工质蒸汽进入动力机中，推动动力机转动，并带动发电机产生电能。其中动力机本身具有减温减压的功能。液态工质在增压泵的作用下进入余热蒸汽发生器中再次吸收热量，循环往复。每吨 90℃热水可发电 1.5kWh，折标煤0.6kg， 80℃热水可发电 1kWh，折标煤0.4kg 。

        ◆烟气余热回收

        烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%。而其排放的余热约占总能耗热能的 49%。回收和利用这些余热，显然极为重要，余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。目前热管技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。烧结机生产时，热烧结矿从烧结机的尾部落下经破碎后，通过振动筛分经溜槽落到冷却机传送带上，在溜槽部分热矿料温度可达700～ 800℃，此时以辐射形式向外散热为主，落到冷却带上后料温仍在600℃以上。一般在烧结冷却机下布置有数台冷却风机，通过轴流风机或鼓风机，使冷却风强制穿过料矿层，经料矿加热后，在第一风罩内冷却风温提高到 350～400℃，在第二风罩内冷却风温提高到250 ～300℃，这两个风罩内的冷却风都可以利用其余热。

        ◆变频技术的利用

        在工厂电力拖动自动控制系统领域中，作为传动源的异步电动机担负着重要的角色，变频器的高静、动态性能、宽调速范围及无级调速方式等特点远远胜过直流电动机调速。变频技术是应交流电动机无级调速的需要而产生的。变频调速的功能特点是明显的，改变电动机转速即可达到改变流量、压力的目的，又可使输入功率成三次方减少。可见节电效果相当显著。对部分功率有富裕的水泵而言，应用变频调速还可以起到节水作用，从而避免了 “大马拉小车”的弊端。对钢铁厂除尘风机、水泵、烧结风机系统等设备进行变频节电改造，使其达到最佳运行状态，同时节省其运行费用。

        我司专业节能改造，致力于构建闭环解决方案，覆盖能源供应、系统优化、管理及运维服务。我们的使命是，在每个工厂生命周期内，创造持续的节能效益。让每个企业都能高效利用能源，降低能耗，降低运营成本。